Oczyszczanie ultradźwiękowe odbywa się przez zanurzenie przedmiotów przez określony czas w odpowiednio dobranych cieczach i poddanie ich działaniu ultradźwięków o odpowiednim natężeniu do procesu technologicznego.
Przechodzenie fal ultradźwiękowych przez ciecz wywołują zjawiska, które są ważne w procesie oczyszczania, a są to:
- kawitacja
- wiatr akustyczny
- ciśnienie promieniowania
Źródłem drgań ultradźwiękowych są przetworniki typu sandwich przyklejone są do dna lub ścian zbiornika wanny, zasilane z generatorów ultradźwiękowych. Na prawidłowy proces oczyszczania ma wpływ:
- natężenie ultradźwięków
- temperatura cieczy
- budowa chemiczna cieczy – zdolność przenoszenia kawitacji
- odporność materiałów na działanie kawitacji
Technologia mycia za pomocą ultradźwięków zapewnia szybkie i bardzo skuteczne oczyszczanie powierzchni.
Energia wytwarzana przez przetworniki ultradźwiękowe w płynie myjącym dociera do najbardziej niedostępnych miejsc. Zjawisko kawitacji powoduje, że drgania przenikają przez materiał w związku z czym brud jest usuwany z całej powierzchni. Ultradźwięki w roztworze myjącym wytwarzają fale ciśnienia w postaci implodujących pęcherzyków a te z kolei odrywają zanieczyszczenia z powierzchni mytych elementów. W myjniach ultradźwiękowych stosuje się wodne roztwory środków myjących lub płyny organiczne.
Przykład, schemat myjni 2 komorowej na roztwory HFE, BIOSANE i inne
1. Wanna mycia wstępnego.
2. Wanna mycia w ultradźwiękach.
3. Strefa mycia w parach.
4. Strefa suszenia (chłodzenie).
5. Chłodnica bezpieczeństwa.
6. Agregat chłodniczy.
7. Grzałki.
8. Panel sterowania i kontroli procesu technologicznego.
9. Separator.
10. Szczeliny komory wentylacyjnej.
11. Przetworniki ultradźwiękowe.
12. Generatory ultradźwiękowe (25 i 40 kHz).
Cz T. Czujnik temperatury.
Płyny podczas pracy są oczyszczane (proces destylacji – obieg zamknięty).
Technologia ta pozwala na uzyskanie czystości: 0,2 mg / 1 kg bardzo drobnych detali
Menu produktów 